a熔接準備。熔接前首先檢查熱熔焊接機是否正常，是否滿足熱熔焊接需求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查焊機線路有無破損：檢查液壓箱內(nèi)油液是否充足；確認電源與熱熔對接焊機輸人要求電壓是否匹配；檢查加熱板是否符合要求(涂層是否有損傷)；銑刀、油泵開關(guān)等運行是否正常等。
然后將與FRPP管規(guī)格一致的卡瓦裝人機架；設(shè)定好加熱溫度至焊接溫度(FRPP管的加熱溫度為210-235'C)；加熱前，應用軟紙或布雌酒精擦拭加熱板表面，擦拭時，動作要輕柔，不要損壞、劃傷聚四氟乙烯防粘層。 b
熱熔對接。熱熔對接應按照熔接工藝參數(shù)進行操作。必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度對其適當調(diào)整。 c用干凈的棉布擦拭管端，**兩管端的污物。
d將FRPP管置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相等，伸出的長度在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能短，通常為25 -30mm。若有必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
e置人銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材熔接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應控制在0. 5--1.0mm，切屑厚度可通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度來實現(xiàn)。
f取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端是否對齊。FRPP管兩端的錯位量應小于管壁厚度的10%，且不得大于1mm。若有偏差，可通過調(diào)整管材的直線度和松緊卡瓦進行矯正；合攏時，管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度S為：公稱外徑dn≤225 mm，S≤0.3mm；225≤dn≤400 mm，S≤0.5mm；dn>400 mm，S≤1.0mm。如不滿足，應再行銑削，直到滿足要求為止。
g側(cè)量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。 h
檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值，加熱板達到設(shè)定值后施加規(guī)定的壓力，直到兩邊*小卷邊達到規(guī)定寬度。 i
將壓力減小到規(guī)定值，使FRPP管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱至規(guī)定時間；退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。
j將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完畢的FRPP管。來源：http://www.korlas.cn